El Mantenimiento Predictivo es un tipo de mantenimiento que relaciona una variable física con el desgaste o estado de una máquina.
El mantenimiento predictivo se basa en la medición, seguimiento y monitoreo de parámetros y condiciones operativas de un equipo o instalación. A tal efecto, se definen y gestionan valores de pre-alarma y de actuación de todos aquellos parámetros que se considera necesario medir y gestionar.
La información más importante que arroja este tipo de seguimiento de los equipos es la medida de tendencia central de los valores, ya que es la que permitirá calcular o prever, con cierto margen de error, cuando un equipo fallará; por ese el motivo se denominan técnicas predictivas.
Las técnicas predictivas que habitualmente se emplean en la industria y en las empresas para el mantenimiento de los equipos, son las siguientes:
--Análisis de vibraciones, que es la estrella de las técnicas predictivas
--Boroscopias
--Termografías
--Análisis de aceites
--Control de espesores en equipos estáticos
--Inspecciones visuales
--Lectura de indicadores
Vibraciones
Las vibraciones son oscilaciones repetitivas las cuales puede precentar un objeto o cuerpo rigido alrededor de una posicion de equilibrio fisico, es decir cuando las fuerzas que actuan sobre dicho cuerpo son igual a cero en su campo fisico.
Entre las fallas o problemas presentes en las maquinarias detectados por el analisis de vibraciones tenemos los siguientes:
- Falla de Alineamiento
- Falla de Rodamientos
- Problemas o Defectos en Engranajes
- Fallas por Desbalanceo
- Falla de Ejes
- Problemas de Flajedad en Cojines o Ensamblaje de Componentes
- Falla de Soldadura o Estructura de Soporte de los Equipos Rotatorios
- Fallas debido a soldaduras en el Sistema de Tranmision de Correas
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